◇概 述

      DMC型單室脈沖袋式除塵器是我公司科研人員多年探索,，消化、吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù),，結(jié)合我國(guó)實(shí)際及市場(chǎng)需要,，自主設(shè)計(jì)研制的節(jié)能型、高濾度,、多功能袋式除塵器,。適用于水泥、化工,、工業(yè)窯爐,、電力、木工,、摩擦片剎車片制造,、石料加工,、冶金、橡塑橡膠,、礦山,、煤礦、糧食加工,、垃圾焚燒等行業(yè)的廢氣,、粉塵污染治理及物料回收利用，物料回收利用率高,，無(wú)二次污染,，更好的集中了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益于一體。

◇設(shè)備構(gòu)造及工作原理

  （1）除塵器分為上,、中,、下箱體三大部分，由出風(fēng)匯風(fēng)管路,、凈氣室,、導(dǎo)氣管、頂蓋檢查門,、花板,、過濾室、高壓儲(chǔ)氣包,、噴吹管路,、誘氣脈沖噴吹清灰噴嘴、電磁脈沖閥,、微電腦脈沖控制系統(tǒng),、濾袋骨架、濾袋,、空氣過濾器,、安全壓力表、噴吹清灰系統(tǒng)防雨罩,、集灰斗,、排（卸）灰閥、進(jìn)灰口,、進(jìn)灰導(dǎo)流擋板,、氣流緩沖室等組成。

        注：設(shè)備結(jié)構(gòu)及組成構(gòu)件有多種結(jié)構(gòu)方式（見上面圖冊(cè)）,，根據(jù)實(shí)際工況選定，不做特殊說明,。

  （2）含塵氣體經(jīng)進(jìn)灰口進(jìn)入除塵機(jī)組后,，折向集灰斗及氣流緩沖室,，因慣性作用，粗粉塵沉降于集灰斗,，達(dá)到預(yù)收目的,，減輕了袋濾量，提高了濾袋使用壽命,。

  （3）過濾室入口設(shè)進(jìn)灰導(dǎo)流擋板及氣流緩沖室,，自行調(diào)節(jié)風(fēng)量，使進(jìn)入過濾室的塵氣量適度均勻,?？朔舜畾夂透舭逯还芊植还芟娜毕荩惯^濾室內(nèi)濾袋均能**運(yùn)行,。

  （4）采用自主研制的誘氣脈沖噴吹清灰噴嘴結(jié)構(gòu),，**在線清灰，徹底克服了灰塵反復(fù)吸附的現(xiàn)象,，提高了濾速和除塵能力,。

  （5）采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出濾袋骨架后,，臟袋投入箱體下部集灰斗,，由入孔處取出，改善了換袋條件,。

  （6）采用微電腦脈沖控制儀自動(dòng)控制,，可定時(shí)、定阻,、按濃度隨意調(diào)整清灰周期和脈沖寬度,，確保除塵器在設(shè)定范圍內(nèi)穩(wěn)定安全運(yùn)行。電氣控制裝置與本體的連接由用戶自理,。

◇除塵器的選用

  （1）過濾速度的選擇：過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素,，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉粒的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合,、粉塵粒度,、氣體溫度、含水份量,、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定,。當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫,、濕度較高,，濃度大，粘度較大宜選低值,，如過濾風(fēng)速≤1m/min,；反之可選高值,，一般不宜超過2.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大,，常溫,、干燥、無(wú)粘性,，且濃度較低,，則可選1.5～2.5m/min。

  （2）過濾材料的選擇：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度,、含水份量,、酸、堿性質(zhì),、粉塵的粘度,、濃度和磨啄性等高低、大小來(lái)考慮,。一般在含水量較小,，無(wú)酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來(lái)選用，常溫或t≤130℃時(shí),，常用500g/m2的滌綸針刺氈,。t≤150℃時(shí)，可選用500g/m2亞克力針刺氈,，150℃＜t＜260℃時(shí),，可選用P84針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯二重玻纖織物或氟美斯FMS高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。當(dāng)含水份量較大,，粉塵濃度又較大時(shí),，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈）,。當(dāng)含塵氣體含酸,、堿性且氣體溫度≤190℃，常采用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈,。當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí),，選用防靜電滌綸針刺氈。當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí),，選用防水防油防靜電（三防）針刺氈,。

◇設(shè)備安裝與調(diào)試

  （1）設(shè)備安裝場(chǎng)地要求平整、基礎(chǔ)牢固,。

  （2）設(shè)備吊裝要注意防止變形,，箱體和集灰斗（箱體）之間連接應(yīng)嚴(yán)密不得漏風(fēng)。

  （3）濾袋安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查質(zhì)量，不得有任何損傷,。

      先將每條濾袋袋底向下,、口朝上垂直安裝在花板（多孔板）的孔中,，然后將濾袋骨架分別穿到袋子里,。

      要求：濾袋口內(nèi)有彈簧圈，將濾袋口與多孔板接觸緊密不漏塵,。

  （4）濾袋安裝好后,，請(qǐng)避免腳踏，請(qǐng)勿壓袋口,，以免造成濾袋脫落或損傷,。

  （5）安裝濾袋骨架時(shí)，必須保證濾袋骨架與花板面垂直放入,，不得偏斜,，以免使得濾袋脫落或損壞濾袋袋口造成漏塵。

  （6）氣路系統(tǒng)要求管路內(nèi)部必須潔凈,，各連接處必須具有良好的密封性,。高壓儲(chǔ)氣包要有安全壓力表和排污閥裝置。

  （7）供噴吹清灰用的壓縮空氣,，必須經(jīng)空氣過濾器（氣水分離器）脫去水和油,，壓力應(yīng)保持在0.5～0.7MPa。

  （8）設(shè)備安裝完畢后,，必須對(duì)所有需加潤(rùn)滑油處加油,。

  （9）檢查脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，噴吹次序是否正確,，如有誤需將其進(jìn)行調(diào)整,。

  （10）進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部件運(yùn)行正常,。

  （11）進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試,，要求各部件運(yùn)行正常，并根據(jù)設(shè)備阻力的變化調(diào)整清灰周期,。

◇設(shè)備操作規(guī)范

  （1）開關(guān)機(jī)順序：
        開機(jī)：
               a,、啟動(dòng)空壓機(jī)，使壓力到0.3～0.6Mpa,；

               b,、啟動(dòng)螺旋輸灰絞龍或卸料器；

               c,、啟動(dòng)噴吹脈沖控制儀,；

               d、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

        關(guān)機(jī)：
               a,、停止風(fēng)機(jī),；

               b、20分鐘以后停止空壓機(jī),；

               c,、5分鐘以后停止噴吹脈沖控制儀；

              d,、停止螺旋輸灰絞龍或卸料器,。

  （2）崗位工工作內(nèi)容：     

              a、每班對(duì)各電機(jī)電流定時(shí)觀察,，發(fā)現(xiàn)異情及時(shí)停機(jī)處理,；

              b、每班對(duì)氣包分水器,、空壓機(jī)放水1～2次,；

              c、每班對(duì)各脈沖閥觀察1～2次,，確保動(dòng)作正常,；

             d、風(fēng)機(jī)軸承,、絞*,、空壓機(jī)等定期加油。

  （3）注意事項(xiàng)：

             a,、除塵器運(yùn)行期間注意各電機(jī)溫度,。

             b、除塵器長(zhǎng)期停用,，再使用時(shí),，應(yīng)先用手移動(dòng)各機(jī)械部位，確保靈活后方可開機(jī),。

             c,、除塵器正常工作時(shí)，排灰裝置不能停止工作,，以防集塵箱內(nèi)積塵量過大,，加大絞*旋轉(zhuǎn)阻力，造成設(shè)備損壞,。

            d,、長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，停機(jī)前必須反復(fù)對(duì)除塵器進(jìn)行清灰操作,，將濾袋粉塵全部清掉,，排出集塵箱,，以防濾袋受潮后被堵及在集塵箱內(nèi)沉淀凝結(jié)。停機(jī)后,，打開檢修門,，防止除塵器內(nèi)積水。

            e,、再次開機(jī)時(shí),，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查后方可啟動(dòng)。應(yīng)特別注意檢查集塵箱內(nèi)的粉塵積存量,，如過多或凝結(jié),，必須先人工清除以防強(qiáng)行啟動(dòng)造成電機(jī)損壞或設(shè)備損壞。

            f,、正常工作中出現(xiàn)排放口或除塵器頂部檢修門處有冒塵現(xiàn) 象，可能濾袋有破損,，停機(jī)換袋,。

◇設(shè)備使用與維護(hù)

  （1）設(shè)備投入運(yùn)行后，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,，并制定設(shè)備操作規(guī)程,，建立運(yùn)行記錄。

  （2）管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理,、性能,、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法,。

  （3）定期排放高壓儲(chǔ)氣包內(nèi)的積水,，每班排污一次。

  （4）減速機(jī),、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油,，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除,。

  （5）經(jīng)常檢查設(shè)備脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹,，電磁脈沖閥如發(fā)生故障，如內(nèi)部有雜質(zhì),、水份等異物,，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換,。更換或維修時(shí)必須關(guān)閉高壓儲(chǔ)氣包進(jìn)氣閥門,，排除儲(chǔ)氣包內(nèi)的壓縮氣體后檢修，防止發(fā)生意外,。

  （6）定期檢查排灰系統(tǒng)工作情況,，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停機(jī)查找原因并及時(shí)處理。

  （7）定期檢查除塵設(shè)備排風(fēng)口,，如發(fā)現(xiàn)排風(fēng)口濃度明顯增加,，必須停機(jī)檢查。

  （8）停機(jī)時(shí),，在工藝系統(tǒng)停止后,，應(yīng)保持除塵器及引風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備內(nèi)的水份及粉塵,。除塵器停止工作時(shí),，將控制按鈕置在手動(dòng)，反復(fù)對(duì)除塵器進(jìn)行清灰,、卸灰操作,，以徹底清除濾袋表面及集灰斗內(nèi)部粉塵。

◇性能參數(shù)表

  （1）粉塵濃度高,、顆粒小時(shí)，過濾風(fēng)速取小值,，反之取大值,。     

  （2）根據(jù)粉塵性質(zhì)不同，除塵器采用不同的濾袋,。

  （3）因技術(shù)提升修訂相關(guān)參數(shù),，恕不單獨(dú)通知，請(qǐng)予諒解,。